化工泵與普通離心泵的對(duì)比優(yōu)勢(shì)

　　一、化工泵能適應(yīng)化工技術(shù)的需要，泵在化工生產(chǎn)中輸送液體材料，既要提供技術(shù)要求的必要壓力，又要保證輸送的材料量，在一定的化工操作中，可以泵要求穩(wěn)定泵的流量和揚(yáng)程，保持泵的高效可靠運(yùn)行。

　　二、耐腐蝕化學(xué)泵輸送的介質(zhì)，包括原料、反應(yīng)中間物等多為腐蝕性介質(zhì)。這就要求水泵材料選擇的適當(dāng)和合理，保證水泵安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)壽的命運(yùn)。

　　三、有耐高溫、低溫化學(xué)泵輸送的高溫介質(zhì)、流動(dòng)液體材料，也有反應(yīng)過程所需和產(chǎn)生的載熱液體。例如:冷凝液泵、鍋爐給水泵、熱傳導(dǎo)油泵?；瘜W(xué)泵輸送的低溫介質(zhì)種類也很多，例如液氧、液氮、甲烷等，泵的低溫工作溫度大多在20 ~ 100℃。無論輸送高溫或低溫化學(xué)泵，其材料選擇和結(jié)構(gòu)必須適當(dāng)，具有足夠的強(qiáng)度，設(shè)計(jì)制造的泵件不能受耐熱沖擊、熱脹冷縮、冷脆等影響可以接受。

　　四、耐磨、抗打孔由于化學(xué)泵輸送的物流中含有懸浮固體粒子，同時(shí)泵的葉輪、腔體也在高壓高流速下工作，使泵的部件表面保護(hù)層遭到破壞，其壽命短，所以化學(xué)泵的耐磨性，耐沖頭性必須提高。這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等，耐沖孔的鈦材、錳鋼等。

　　五、運(yùn)行可靠性:化工泵的運(yùn)行可靠性包括兩層含義:一、長(zhǎng)周期運(yùn)行不出故障，二是運(yùn)行中的各種參數(shù)穩(wěn)定。運(yùn)行的可靠性對(duì)化工生產(chǎn)至關(guān)重要。如果水泵經(jīng)常發(fā)生故障，不僅會(huì)影響產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益，還會(huì)引發(fā)化學(xué)工業(yè)系統(tǒng)的事故。化工泵轉(zhuǎn)速的波動(dòng)會(huì)引起流量和泵出口壓力的波動(dòng)，導(dǎo)致化工生產(chǎn)不能正常進(jìn)行或系統(tǒng)中的反應(yīng)受到影響，材料不平衡，造成浪費(fèi)，以及產(chǎn)品質(zhì)量的下降也有降低或廢棄產(chǎn)品的情況。

　　六、有無遺漏。化工泵輸送的介質(zhì)多為可燃性、爆炸性、有毒、有害液體，一旦泄漏將嚴(yán)重污染環(huán)境，危害人身安全和職工身心健康，更不利于無泄漏工廠和廉潔文明工廠的要求不符合的，應(yīng)保證化工泵運(yùn)行時(shí)不泄漏，泵密封采用新技術(shù)、新材料，按規(guī)程操作，高質(zhì)量檢修。

　　七、化工泵能輸送臨界狀態(tài)的液體。臨界狀態(tài)的液體，在溫度上升或壓力下降時(shí)，大多會(huì)氣化?；瘜W(xué)泵有時(shí)會(huì)輸送臨界狀態(tài)的液體，一旦液體在泵內(nèi)氣化，就容易發(fā)生空蝕破壞，要求泵具有較高的抗壓性能。同時(shí)，液體的氣化可能引起泵內(nèi)動(dòng)靜部分的摩擦接合，這需要擴(kuò)大關(guān)系間隙。為了避免因液體氣化而引起機(jī)械密封、填料密封、迷宮密封等干燥摩擦的破壞，這種化工泵必須具有能充分排除泵內(nèi)產(chǎn)生氣體的結(jié)構(gòu)。

　　輸送臨界狀態(tài)液體的泵，其軸封材料可采用自潤(rùn)滑性好的材料，如聚四氟乙烯、石墨等。關(guān)于軸密封結(jié)構(gòu)，除了填料密封外，還可以采用兩端面機(jī)械密封或彈性密封等。采用兩端面機(jī)械密封時(shí)，在兩端面間的腔內(nèi)填充外來密封液體。當(dāng)采用彈性密封時(shí)，可以從外部引入具有一定壓力的密封氣體。液體密封或氣體密封后泄漏到泵內(nèi)時(shí)，應(yīng)該不會(huì)影響泵介質(zhì)，泄漏到大氣也不會(huì)影響。輸送臨界狀態(tài)的液態(tài)氦時(shí)，在兩個(gè)表面都是機(jī)械密封的腔內(nèi)可以使用甲醇作為密封液體;輸送易氣化的液態(tài)碳?xì)浠衔飼r(shí)，將氮?dú)鈱?dǎo)入彈性密封膠中。