化工泵與普通離心泵的對比優勢

　　一、化工泵能適應化工技術的需要，泵在化工生產中輸送液體材料，既要提供技術要求的必要壓力，又要保證輸送的材料量，在一定的化工操作中，可以泵要求穩定泵的流量和揚程，保持泵的高效可靠運行。

　　二、耐腐蝕化學泵輸送的介質，包括原料、反應中間物等多為腐蝕性介質。這就要求水泵材料選擇的適當和合理，保證水泵安全、穩定、長壽的命運。

　　三、有耐高溫、低溫化學泵輸送的高溫介質、流動液體材料，也有反應過程所需和產生的載熱液體。例如:冷凝液泵、鍋爐給水泵、熱傳導油泵。化學泵輸送的低溫介質種類也很多，例如液氧、液氮、甲烷等，泵的低溫工作溫度大多在20 ~ 100℃。無論輸送高溫或低溫化學泵，其材料選擇和結構必須適當，具有足夠的強度，設計制造的泵件不能受耐熱沖擊、熱脹冷縮、冷脆等影響可以接受。

　　四、耐磨、抗打孔由于化學泵輸送的物流中含有懸浮固體粒子，同時泵的葉輪、腔體也在高壓高流速下工作，使泵的部件表面保護層遭到破壞，其壽命短，所以化學泵的耐磨性，耐沖頭性必須提高。這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等，耐沖孔的鈦材、錳鋼等。

　　五、運行可靠性:化工泵的運行可靠性包括兩層含義:一、長周期運行不出故障，二是運行中的各種參數穩定。運行的可靠性對化工生產至關重要。如果水泵經常發生故障，不僅會影響產量和經濟效益，還會引發化學工業系統的事故。化工泵轉速的波動會引起流量和泵出口壓力的波動，導致化工生產不能正常進行或系統中的反應受到影響，材料不平衡，造成浪費，以及產品質量的下降也有降低或廢棄產品的情況。

　　六、有無遺漏。化工泵輸送的介質多為可燃性、爆炸性、有毒、有害液體，一旦泄漏將嚴重污染環境，危害人身安全和職工身心健康，更不利于無泄漏工廠和廉潔文明工廠的要求不符合的，應保證化工泵運行時不泄漏，泵密封采用新技術、新材料，按規程操作，高質量檢修。

　　七、化工泵能輸送臨界狀態的液體。臨界狀態的液體，在溫度上升或壓力下降時，大多會氣化。化學泵有時會輸送臨界狀態的液體，一旦液體在泵內氣化，就容易發生空蝕破壞，要求泵具有較高的抗壓性能。同時，液體的氣化可能引起泵內動靜部分的摩擦接合，這需要擴大關系間隙。為了避免因液體氣化而引起機械密封、填料密封、迷宮密封等干燥摩擦的破壞，這種化工泵必須具有能充分排除泵內產生氣體的結構。

　　輸送臨界狀態液體的泵，其軸封材料可采用自潤滑性好的材料，如聚四氟乙烯、石墨等。關于軸密封結構，除了填料密封外，還可以采用兩端面機械密封或彈性密封等。采用兩端面機械密封時，在兩端面間的腔內填充外來密封液體。當采用彈性密封時，可以從外部引入具有一定壓力的密封氣體。液體密封或氣體密封后泄漏到泵內時，應該不會影響泵介質，泄漏到大氣也不會影響。輸送臨界狀態的液態氦時，在兩個表面都是機械密封的腔內可以使用甲醇作為密封液體;輸送易氣化的液態碳氫化合物時，將氮氣導入彈性密封膠中。